内高压成型模具开发和零件生产，为什么要一起考虑？

模具要适合零件，也要适合实际使用的设备

零件图纸说明产品要做成什么样，生产设备决定模具将在什么条件下使用。即使模具能够做出所需外形，也不代表它在不同设备上都能使用。

开模前了解实际生产条件，有助于及早发现设备不匹配的问题。下面几项都与模具方案有关：

后续在哪家工厂、用哪套设备生产，是模具开发方需要了解的情况。设备已经确定，可以直接按实际条件讨论方案；还在选择中，也可以先说明现状，再讨论模具将怎样使用。

要采购零件，还是只需要一套模具

如果采购的是零件，模具做完只是其中一步。客户还要确认样件，商定批量生产所用的材料和图纸，并安排后续交货。这些工作会影响前期的模具开发和试模安排。

如果客户在自己的工厂生产，可以单独委托模具开发。这时需要按客户的设备设计模具，并事先约定由谁试模、提供哪些样件，以及需要什么配合。

两种委托方式都要考虑模具的实际用途。模具开发和零件生产可以由不同工厂承担，但开模时就需要了解后续的生产设备和零件交货要求。

试模用料会影响后续生产

试模结果与当时使用的管料有关。批量生产换了材料，成形结果也可能变化。

试模前讨论用料，除了材料牌号，还包括管坯规格、状态和由谁供料。这些情况关系到试模准备，也影响后续采购。材料尚未选定时，可以先讨论适用的管料，再确定试模用料。

样件确认后，后续批次按约定的材料和管坯要求生产。换料或管坯条件变化时，需要检查是否仍能做出符合要求的零件，必要时再试模。

样件除了看外形，还要检查尺寸和配合

模具制作完成后，要通过试模看实际零件的情况。样件除了检查外形，还要检查关键尺寸、接口，以及与其他部件配合的位置。

例如，管件需要装入总成时，客户可能还要用样件检查装配或进行功能试验。送样前说明这些用途，双方就能约定样件需要做到哪一步、准备多少件。

样件有问题时，模具或加工过程怎样调整，取决于零件哪里不符合要求。调整后的样件还要重新检查，确认后再按相应的图纸和加工条件安排后续生产。

切边和后续加工，也要在开模时考虑

零件从模具中取出后，可能还需要切边、加工孔位，才能安装使用。因此，样件是否需要完成这些工序，也要在开模时考虑。

客户采购切边后的零件，送样和报价就要包含切边；采购成形毛坯、由自己继续加工，则要按毛坯的尺寸和加工要求来约定交货内容。

交货前由工厂完成哪些加工，决定了模具开发和试模要考虑哪些零件要求。水艺源可按项目配套激光切割等工序，具体加工内容由双方根据零件需要约定。

打样时，也要考虑后续订单

样件用于确认零件是否符合要求，批量供货还要安排每批数量、订货频次、管料供应和交货时间。这些安排也会影响工厂怎样组织后续生产。

预计用量能帮助工厂安排模具开发、试模和后续生产。用量尚未确定也没有关系，可以先说明本次样件需求和预计的后续批次；预估数量不等于已经下单。

样件确认后，生产数量和交货时间按实际订单安排。后续改图、换料或增加加工工序时，还要检查模具是否需要调整、样件是否需要重新确认。

由同一家工厂衔接开模与生产

同一家工厂承担模具开发、试模和后续生产时，可以把试模中确定的材料、加工条件和零件要求继续用于生产。这些信息包括：

• 零件图纸及试模期间双方确认的修改；
• 样件所用的材料、管坯和实际设备；
• 样件尺寸、接口及客户装配检查的结果；
• 切边等需要在交货前完成的加工。

这样，进入生产阶段时，工厂已经了解样件做过哪些调整、客户确认了哪些要求，可以减少重复沟通。费用和交期仍需按具体项目确定。

水艺源承接内高压成型模具开发、试模送样和定制代加工，可以一起委托，也可以按需要单独委托其中一项。具体服务见内高压成型定制服务；模具、样件和批量加工分别涉及哪些费用，可参阅内高压成型零件报价指南。