波纹管内高压成型模具专利

组合板件形成多波纹型腔

这项专利针对逐个波纹成型的加工方式，提出以多层板件组成模仁的设计。底板与拉伸板通过连接螺栓组合，板间空间对应波纹成型区域；波纹数量发生变化时，模具可通过配置相应数量的拉伸板形成不同组合。

模仁安装在下模滑块上，上模的锥套与滑块配合完成合模。管材置于下底板中心的放置座，定位导柱、限位柱及供水口分别配合管材固定、板件约束与内压成型。多个波纹位置因此集中在同一套模具中。

这项设计的成果不仅是多波纹型腔，也包括与组合板件相适应的锁合和限位结构。板件配置、模具开合与波纹成型空间之间有明确的机械配合。

模仁由底板和层叠拉伸板组成，连接螺栓把各层板件连接起来。板上的配合孔与限位柱相对应；这些孔属于模具的限位结构，与供管材胀入的板间空间分工不同。

上模包括底板、模座、锥套和定位导柱。锥套与下模滑块接触，将上模的下行运动转为滑块向管材靠拢的合模运动。位于下底板下方的限位油缸通过活动块带动限位柱，与板件上的孔配合，对组合模仁提供位置约束。

内压使管壁进入拉伸板之间的空间，形成相应波纹。板件数量与波纹数量相对应，限位机构则配合这一组合保持位置。成型空间、锥度合模和液压限位共同构成这套波纹管模具的主要结构。

按波纹数量配置拉伸板

多个波纹位置分布在组合板件之间，拉伸板数量可随所需波纹数量配置。板件通过螺栓连接，保留可组合的模仁形式，并为一次成型多个波纹提供对应空间。

锥套合模与油缸限位分工

锥套配合滑块负责模具闭合，限位油缸和限位柱负责组合板件的位置约束。两套机构分别作用于合模运动和模仁限位，与上模定位导柱、下部放置座共同配合管材成型。