チューブハイドロフォーミングの費用を決める条件

重量や形状だけで見積できない理由

同じような材料と重量でも、必要な金型構造、素管準備、試作、検査は大きく異なります。そのため、図面品に一律の重量単価を当てはめることはできません。

構想段階、既存品の取引先変更、量産図面が確定した案件では、同じCADデータでも必要な作業が異なります。

一般的な3つの費用区分

形状と素管が成形工程を決める

断面変化、端部付近の拡管、曲げ半径、パーティング、材料供給、型抜き、端部シールが工程と金型に影響します。

材料名だけでなく、材質記号と状態、外径、肉厚、寸法ばらつき、溶接管かシームレス管かを確認します。

金型の目的を明確にする

成形可否を確認する試作用金型と、継続量産を前提とする金型では、構造、耐久性、保守条件が同じとは限りません。

見積には設計、製作、トライ、含まれる修正、シール・消耗部品、補助治具、所有、保管、保守の範囲を記載します。

試作品には合否基準が必要

外観、重要寸法、肉厚、組付け、機能試験は別々の確認項目です。次工程へ進む条件を事前に決めます。

特殊試験や第三者試験は要求事項として明記し、顧客または外部機関が実施する場合はShuiYiYuanの社内検査能力として表現しません。

数量とロットが単価に影響する

試作では設計、段取り、調整の比率が高くなります。量産では分散されますが、ロット数量と納入頻度は引き続き重要です。

試作数量、立上げ数量、年間数量、ロット、設計確定時期、量産開始時期を共有すると見積条件が明確になります。

図面受領後の流れ

1. 初期検討に必要な情報があるか確認。
2. 成形、シール、材料流動、型抜き、端部・トリミングを検討。
3. 次の段階を成形可否確認、試作、量産金型、既存金型での受託加工から選定。
4. ShuiYiYuan、顧客、外部業者の担当範囲を分離。
5. 金型・技術、試作、継続生産を分けて見積。

見積に役立つ情報

• 入手可能な2D図面と3Dモデル
• 材料、外径、肉厚
• 重要寸法と組付け部
• 試作・年間・ロット数量
• 希望する納入状態
• 後工程、検査、顧客側の確認項目

有効な見積で確認できること

一度限りの金型・技術費に含まれる内容、試作品の数量と確認項目、量産単価の前提条件、設計や範囲変更時の扱いが分かる見積が必要です。