Machbarkeitsprüfung
Wir prüfen Hohlgeometrie, Querschnittswechsel, lokale Aufweitung, Ausgangsrohr und kritische Schnittstellen, um die Hydroforming-Eignung zu bewerten.
Hydroforming-Fähigkeiten und Projektprüfung
Rohr-Hydroforming-Fähigkeiten und Projektbewertung
Wenn Sie ein hohles Metallbauteil entwickeln, senden Sie uns eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein Muster. Wir prüfen Geometrie, Werkstoff, Ausgangsrohr und Lieferanforderungen und empfehlen einen passenden Einstieg.
Sie können nur das Hydroforming beauftragen oder Werkzeugentwicklung, Versuchsteile und Serienfertigung in ein gemeinsames Projekt aufnehmen.
2–6 mm WanddickeRohre und Vorformen in diesem Bereich einschließlich der Grenzwerte können geprüft werden.
Werkzeugentwicklung und ErprobungWerkzeugentwicklung mit Bestätigung des Ergebnisses an physischen Versuchsteilen.
Lohn-HydroformingProjekte mit vorhandenem Werkzeug oder reifer Route können direkt mit dem benötigten Formschritt beginnen.
SerienfertigungNach Musterfreigabe wird nach bestätigtem Zeichnungsstand und Ausgangsrohr produziert.
Verfügbare Leistungen
Starten Sie dort, wo Ihr Projekt steht
Ob Neuteil, vorhandenes Werkzeug oder freigegebene Produktionszeichnung: Wir beginnen bei der bereits erreichten Projektstufe.
Hydroforming-Werkzeug
Wir entwickeln ein spezifisches Werkzeug anhand von Bauteil, Werkstoff, Ausgangsrohr und Musteranforderungen.
Erprobung & Muster
An physischen Versuchsteilen prüfen wir Form, kritische Maße und Schnittstellen vor Anpassung oder Fertigung.
Lohn-Hydroforming
Wir formen kundenseitig bereitgestellte oder gemeinsam bestätigte Rohre und liefern die Bauteile im vereinbarten Zustand.
Anlagen & Vorrichtungen
Wenn Sie Hydroforming im eigenen Werk aufbauen möchten, können Anlagen, Werkzeuge und Vorrichtungen separat geliefert werden.
Zusammenarbeit
Von den Bauteildaten zum Muster oder Serienteil
Wählen Sie nur das Hydroforming oder verbinden Sie Werkzeugbau, Erprobung und spätere Serie. Wir empfehlen das passende Vorgehen anhand Ihrer vorhandenen Zeichnungen, Werkzeuge und Muster.
Zeigen Sie uns das gewünschte Bauteil
Senden Sie Zeichnung, 3D-Modell, Musterfotos oder ein physisches Teil sowie Werkstoff, Ausgangsrohr, Menge und Lieferanforderungen.
Wählen Sie die benötigten Leistungen
Wir prüfen die Formroute und klären, ob Werkzeugentwicklung, Versuchsmuster, Lohn-Hydroforming oder Anlagen und Vorrichtungen benötigt werden.
Lieferung wie vereinbart
Je nach Projekt erhalten Sie Versuchsmuster, Serienteile, Werkzeuge oder Anlagen. Die genauen Liefergegenstände werden vor dem Angebot bestätigt.
Zusätzliche Unterstützung, wenn das Bauteil sie benötigtTiefziehenLaserschneidenMontage und Mehrwertunterstützung
Projektdaten vorbereiten
Diese Angaben beschleunigen die Machbarkeitsprüfung
Die Angaben müssen zu Beginn nicht vollständig sein. Je klarer Geometrie, Werkstoff, Schnittstellen und Mengen sind, desto genauer fällt die erste Einschätzung aus.
Ziel-Hohlgeometrie
Querschnittsübergänge, Aufweitungen, nicht runde Bereiche, integrierte Hohlmerkmale und unveränderte Zonen markieren.
Werkstoff und Ausgangsrohr
Güte, Zustand, Abmessungen, Naht, Wanddicke und bereits ausgeführtes Biegen oder Vorformen angeben.
Kritische Schnittstellen
Enden, Löcher, Beschnitt, Montagezonen, Bezüge und zu bestätigende Funktionen kennzeichnen.
Menge und Lieferanforderungen
Musterzahl, erwartete Serienmenge, Zeichnungsstatus, Folgearbeiten und gewünschte Lieferform angeben.
Werkstoffspektrum für Hydroforming
Übliche Prüfung bei Raumtemperatur
Kohlenstoff- und niedriglegierte StähleEdelstähleHochfeste und moderne hochfeste StähleAluminiumlegierungenKupfer und Kupferlegierungen
Spezielle Temperatur oder Anlagentechnik
MagnesiumlegierungenTitanlegierungenNickelbasislegierungen und SuperlegierungenAndere ausreichend duktile Metalle
Die grundsätzliche Hydroformbarkeit einer Werkstofffamilie bedeutet nicht, dass jede Güte auf der aktuellen Fertigungsroute von ShuiYiYuan verarbeitet werden kann. Bestätigte Standardwerkstoffe bleiben Q235B-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, hochfester Stahl und Kupfer für geeignete Verteilerbauteile bei 2–6 mm Eingangswanddicke einschließlich. Güte, Zustand, Naht, Wärmebehandlung, Temperatur, Aufweitung und Anlage werden projektspezifisch geprüft.
Nach Eingang der Bauteildaten
So läuft ein Projekt typischerweise ab
Wir starten bei der Stufe, die Ihr Projekt bereits erreicht hat. Abgeschlossene Arbeit muss nicht wiederholt werden.
Vorhandene Daten prüfen
Zeichnungen, Modelle, Muster, Werkstoff, Ausgangsrohr, Menge und Lieferanforderungen prüfen.
Benötigte Leistungen wählen
Klären, ob Machbarkeitsprüfung, Werkzeug, Erprobung, Lohn-Hydroforming, Anlage oder Serienfertigung benötigt werden.
Formroute bewerten
Materialfluss, Querschnittswechsel, Schnittstellen, Werkzeugkonzept und Musterziel analysieren.
Erproben und Muster bestätigen
Werkzeug oder Anlage vorbereiten, reale Versuchsteile herstellen und notwendige Anpassungen abschließen.
Serienfertigung organisieren
Nach Bestätigung von Muster, Ausgangsrohr und Zeichnung nach vereinbarter Menge und Lieferung produzieren.
Vor der Anfrage
Häufige Fragen vor der Bewertung
Sie können uns auch mit unvollständigen Daten ansprechen. Zeichnung, Modell oder vorhandenes Bauteil reichen für den Einstieg.
Brauche ich eine vollständige Produktionszeichnung?
Nein. 2D-Zeichnung, 3D-Modell, Fotos oder ein vorhandenes Teil reichen für den Start. Kennzeichnen Sie feste und offene Maße.
Können vorhandene Werkzeuge genutzt werden?
Ja. Senden Sie Werkzeugdaten, Ist-Zustand, bekannte Probleme, Eingang und gewünschte Ausgabe zur Prüfung von Wiederverwendung oder Änderungen.
Welche Wanddicke ist möglich?
Bestätigt sind 2 bis 6 mm einschließlich. Eignung hängt zusätzlich von Werkstoff, Geometrie, Rohrzustand und Aufweitung ab.
Belegt der Formdruck den Betriebsdruck?
Nein. Formdruck und Prozesshaltezeit gehören zum Formzyklus. Betriebsdruck, Bersten, Lebensdauer und Zertifizierung benötigen separate Nachweise.
Bewertung starten
Zeichnung für eine erste Machbarkeitsprüfung senden
Nach der Prüfung erhalten Sie eine erste Einschätzung und eine Empfehlung, ob Formroute, Werkzeugentwicklung, Versuchsmuster, Lohn-Hydroforming oder Serienfertigung der passende nächste Schritt ist.
Möglichst beifügen
- 2D-Zeichnung, 3D-Modell, Fotos oder vorhandenes Teil
- Werkstoff, Wanddicke, Rohr oder Vorform und Vorarbeiten
- Querschnitte, Schnittstellen, Bezüge und Lieferzustand
- Musterzahl, erwartete Menge und Termin
- Prozesshaltezeit, Folgeprüfungen, NDA oder Sonderdokumentation